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中铝贵州分公司碳素事业部成功开发优质改型阳极

【铝道】日前，从贵州分公司电解生产线传出喜讯，碳素事业部新开发的优质水冷却器改型阳目前还没有流露具体客户极上槽使用后，残极的厚度、宽度等物理指标均满足了电解生产需求，阳极毛耗有效下降。11月份，电解阳极毛耗比去年同期降低12.8公斤/吨铝，跨入中铝同行业前列。这不仅标志着优质改型阳极获得成功，且仅降毛耗一项便可为电解降低成本76.8万元。

2016年，碳素事业部继续稳步提升阳极整体质量，阳极理化指标、一级品率、二级品率等质量指标稳居中铝前茅。优异的产品质量和服务质量，使阳极产品在市场上倍受青睐，供不应求。但受下游电解铝用电子万能实验机的传感器虽然不容易破坏户的槽型、容量、磁场、电场设计等制约，阳极产品的质量优势并没有完全发挥出来。特别是电解的重要消耗指标 阳极毛耗仍然偏高，与同行业存在较大差距。碳素事业部视电解铝厂为靠前大客户，将为其提供优质产品和优质服务作为主要任务，为解此时共振系统的配置质量在震动状态下所产生的惯性力就会作用于实验试样上决毛耗偏高问题，展开了攻关。

长期以来，阳极的外观一直沿用原设计尺寸，臃肿和无用的阳极重量造成阳极毛耗增加。事业部工程技术人员通过反复技术分析和深入探索，广泛收集电解一线运行数据，运用运营转型方法、工具进行数据处理，积极开展技术攻关。他们根据电解的槽型、容量、磁场设计等因素，充分利用质量优势，大胆创新，通过科学的测量、计算，削除阳极块臃肿和无效部位，并根据改型后电解生产中容易化渣壳料的弊端，增加了阳极平台边缘有效面积。针对230千安电解系列磁场、电场的设计缺陷研发的新型哈密改型偏心阳极，上槽使用后效果良好。

此外，要使电解降低阳极毛耗，还必须进一步提高浇铸质量。事业部加强阳极组装过程控制，合理调整铁水中五大元素，确保了铁水质量达到较佳使用效果；彻底清理碳碗，优选导杆高频机和钢爪，保证石墨均匀涂抹，严格控制浇铸温度、浇铸速度，减少浇铸过程中的冒、爆，降低了磷生铁回炉频次和微量元素烧损。

通过精准管理和精细化操作，改型阳极整体质量大幅提升，促进了电解指标持续优化。11月份，电解阳厨房冷柜极脱落仅7块，创下历史较好成绩，阳极毛耗比中铝平均水平优化1.4 公斤/吨铝。至此，电解的重要消耗指标 阳极毛耗甩掉了落后的帽子，悄然跨入中铝同行业的前列。（中铝贵州分公司 杨柳）